中空吹塑制品是通过 “中空吹塑成型工艺” 制造的一类塑料产品，核心特征是内部中空、外观多为容器或管状结构，凭借轻量化、耐冲击、成本可控等优势，广泛应用于包装、工业、民生等领域。

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物理性能直接关联产品的使用强度、抗损能力和使用寿命，是检测的核心环节，需通过专用设备模拟实际使用场景测试：
1. 壁厚检测（基础强度保障）
检测工具：超声波测厚仪（精度 0.01mm）。
检测方法：在制品不同部位（如瓶身、瓶底、瓶口）选取至少 6 个测点，记录壁厚值。
判定标准：壁厚需符合设计要求，且均匀度偏差≤20%（例：设计壁厚 1.0mm，实测较小壁厚≥0.8mm，较大≤1.2mm），避免局部过薄导致破裂。
2. 耐冲击性能检测（抗意外撞击）
检测方法：采用落锤冲击试验（适用于硬塑料制品，如 HDPE 桶）或低温冲击试验（模拟低温环境）：
落锤冲击：在 23℃±2℃环境下，用规定重量的落锤（如 1kg）从规定高度（如 1m）自由落下，冲击制品薄弱部位（如瓶底）。
低温冲击：先将制品在 - 20℃±2℃环境中放置 4h，再进行落锤冲击。
判定标准：冲击后制品无破裂、无明显变形（仅允许轻微凹痕），视为合格；若出现开裂、贯穿性破损，则不合格。
3. 抗压性能检测（抗堆叠 / 挤压）
检测工具：万能材料试验机（精度 1N）。
检测方法：将制品（如塑料桶）置于试验机平台上，施加轴向压力（匀速加压，速度 5mm/min），记录 “较大抗压载荷” 和 “变形量”。
判定标准：根据用途设定阈值，例：20L 化工桶需承受≥5000N 压力（约 500kg 重量）且变形量≤10%，确保堆叠 5 层时不塌陷。
4. 密封性能检测（防漏核心）
检测方法：分正压密封试验（适用于装液体的瓶 / 桶）和负压密封试验（适用于需防外界污染的制品）：
正压试验：向制品内充入压缩空气（压力 0.2MPa），浸入水中或涂抹肥皂水，观察 30s 内是否有气泡冒出。
负压试验：将制品抽真空至 - 0.05MPa，保持 1min，观察真空度是否下降（下降值≤0.005MPa 为合格）。
判定标准：无气泡、真空度稳定，视为密封合格；若出现气泡或真空度下降，说明存在漏点（如瓶口密封不良、瓶身针孔）。
5. 耐环境应力开裂（ESCR）检测（长期耐用性）
检测场景：模拟制品在 “应力 + 化学介质” 下的长期稳定性（如装洗涤剂、油类的塑料瓶）。
检测方法：将制品或试样（从制品上截取）浸泡在规定介质（如 10% 表面活性剂溶液）中，同时施加恒定应力（如弯曲应力），记录 “开裂时间”。
判定标准：开裂时间≥1000h 为合格（具体时长根据行业标准调整），避免长期使用后因应力叠加导致破裂。