塑胶容器加工是指通过特定工艺将塑料原料（如颗粒、粉末）转化为具备储存、承载功能的容器类产品（如饮料瓶、食品罐、化工桶、收纳盒等）的过程。

其核心特点是成型灵活、成本可控、适配多样化需求，加工流程需结合原料特性、容器用途（如食品接触、化工防腐）及批量需求选择工艺。

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塑胶容器的原料直接决定其“耐温性、耐腐蚀性、安全性”，需根据使用场景精准选择，常见原料及适配场景如下：
聚乙烯（PE）：
分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。HDPE 硬度高、耐酸碱（可耐浓度≤50% 的硫酸、盐酸），适合制作化工桶、食品储物桶、洗衣液瓶；LDPE 柔韧性好、耐低温（-60℃不脆裂），适合制作塑料薄膜袋、软质保鲜盒。
聚丙烯（PP）：
耐温性强（可承受 120℃高温，可微波加热）、无毒无味，符合食品接触安全标准（GB 4806.7），是食品容器的首选原料，如微波炉餐盒、酸奶杯、果汁瓶。
聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：
透明度高（透光率≥90%）、机械强度好（抗冲击），但耐温性差（超过 70℃易变形），适合制作一次性饮料瓶（如矿泉水瓶、可乐瓶）、化妆品透明瓶，不可用于高温场景。
聚氯乙烯（PVC）：
成本低、硬度可调（软质 PVC 可做软管，硬质 PVC 可做管材），但含增塑剂（可能迁移至食品中），仅适合非食品容器，如化工废液收集桶、户外收纳箱（需标注 “不可接触食品”）。
聚碳酸酯（PC）：
强度极高（抗冲击性是玻璃的 200 倍）、耐温范围广（-40℃至 130℃），适合制作高强度容器，如婴儿奶瓶（需选择 “无双酚 A（BPA）” 型号）、实验室专用试剂瓶。