中空吹塑产品加工的细节控制核心是保障制品成型完整、壁厚均匀、性能达标，需从原料、设备、工艺、模具等多环节精准把控。

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一、原料预处理细节
原料干燥：吸湿性材料（如 PET、PA）需提前干燥，温度 80-120℃、时间 2-4 小时，含水量控制在 0.05% 以下，避免制品出现气泡、银纹。
原料纯度：去除原料中的杂质、粉尘，防止划伤模具或导致制品表面缺陷，可通过筛网过滤实现。
助剂添加：色母、抗氧剂等助剂需与原料充分混合，添加比例精准（通常 2%-5%），避免出现色差或性能不均。
二、设备调试关键细节
温度校准：挤出机各区段温度需按材料特性设定（如 PE 150-200℃、PET 250-280℃），定期校准测温仪器，防止温度偏差导致塑化不良。
型坯控制：调整挤出速度均匀稳定，型坯壁厚偏差控制在 ±5% 以内，避免薄处易破、厚处浪费原料。
吹气系统：检查压缩空气干燥清洁，压力稳定在 0.3-1.0MPa，吹气针孔径匹配型坯，避免吹气不均或戳破型坯。
三、成型工艺操作细节
合模时机：型坯挤出长度达标后及时合模，避免型坯下垂导致壁厚不均，合模力度适中，防止模具损伤或制品飞边过多。
吹气时间与压力：根据制品大小调整，小型制品吹气时间 0.5-1 秒，大型制品 2-5 秒，压力需循序渐进，避免瞬间高压导致制品变形。
冷却控制：冷却水温度 15-25℃，流速均匀，确保制品冷却定型充分，避免脱模后收缩变形，冷却时间不足易出现翘曲，过长影响生产效率。
四、模具与后处理细节
模具清洁：每次生产前清理模具型腔、排气槽的残留塑料或杂质，保证制品表面光洁，排气槽畅通避免出现缺料、焦痕。
脱模操作：脱模时动作轻柔，避免暴力拉扯导致制品划伤、变形，可涂抹少量脱模剂（需符合食品级或产品要求）。
毛边修剪：修剪工具锋利且清洁，切口平整，避免残留毛刺影响产品使用安全，尤其食品、医疗用制品需去除所有锐角。
五、质量检测与环境细节
首件检测：每批次生产前做首件检测，重点检查尺寸精度、壁厚均匀性、表面缺陷，符合标准再批量生产。
环境控制：生产车间保持清洁、干燥，温度 20-30℃、湿度 40%-60%，避免灰尘附着制品表面，潮湿环境导致模具生锈。
连续监控：定期抽查制品，及时调整工艺参数，避免批量不合格，留存检测记录便于追溯。