吹塑生产加工是一种主流的塑料成型工艺，核心是通过气体压力使熔融塑料紧贴模具内壁成型，主要用于批量生产中空塑料制品。

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吹塑生产加工的核心注意要点是 “控原料、稳工艺、保模具、严质检”，直接决定制品合格率和生产效率。
一、原料准备关键要点
原料干燥处理：塑料颗粒需提前干燥（如 PE、PET 需烘干 4-6 小时），水分含量控制在 0.05% 以下，避免制品出现气泡、针孔。
原料纯度把控：禁止混入杂质、不同材质颗粒，防止成型时出现分层、开裂，影响制品强度。
回料合理使用：回收的边角料需粉碎后按比例（不超过 30%）与新料混合，比例过高会降低制品性能。
二、工艺参数精准控制
温度调节：熔融温度需匹配材料特性（如 PE 160-220℃、PET 260-290℃），温度过高易导致材料分解，过低则塑化不均。
型坯控制：型坯壁厚需均匀，通过调节挤出机转速、口模间隙，避免局部过薄或过厚，影响后续充气成型。
充气参数：充气压力（0.3-1.0MPa）和时间需适配制品尺寸，压力不足导致成型不饱满，压力过大易撑破型坯；充气时间以制品完全贴合模具为准，过长易导致冷却不均。
冷却控制：模具冷却水温度保持在 15-25℃，冷却时间根据制品厚度调整（薄壁制品 10-30 秒，厚壁制品 1-5 分钟），冷却不足易变形，冷却过度影响脱模。
三、模具与设备维护要点
模具清洁：每次生产前清理模具型腔，去除残留塑料、油污，避免制品表面出现划痕、杂质。
模具精度检查：定期检查模具合模间隙、型腔尺寸，合模不严会导致飞边过多，型腔磨损影响制品尺寸公差。
设备日常维护：定期检查挤出机螺杆、机筒磨损情况，确保传动系统、气压系统运行稳定；及时更换老化密封件，防止漏气、漏料。
四、质量检测与风险防控
关键指标检测：每批次抽样检查制品壁厚均匀性（公差≤±5%）、密封性（打压测试无泄漏）、尺寸精度（符合图纸要求）、外观（无裂纹、气泡、缺料）。
安全操作规范：操作人员需佩戴防护装备，避免接触高温熔融塑料；设备运行时禁止触碰运动部件，定期检查电气系统安全性。
异常处理：出现制品变形、开裂等问题时，优先排查温度、气压、冷却参数，再检查原料和模具，避免盲目调整。