中空吹塑成型技术是塑料加工常见技术之一，吹塑制品广泛应用于各行各业中，容器、饮料瓶、玩具...可以说中空制品已经融入了我们的生活。

首先，中空吹塑产品厂家讲中空吹塑产品遇到的第一个问题通常是制品重量波动大，该问题产生的原因主要有以下几点：（1）型坯突然变化；（2）原料混合不均匀；（3）进料段堵塞或架桥，造成挤出量不稳；（4）挤出机转速不稳定。

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针对上面的几点问题，我们可以通过如下方法加以排查和解决：检查、维修壁厚控制装置，使型坯控制更稳定；采用恰当的原料拌合装置，适当延长拌合时间，使原料各组分拌合均匀；检查进料口处是否有块状物或其他异物堵塞了进料口；适当降低进料口温度，避免“搭桥”现象的发生；检查挤出机电机是否异常、电机与变速箱联结是否松动、打滑，保证稳定的螺杆转速。与此同时，我们还需定期对电子秤进行校验，避免计量器具的波动影响质量判断。
中空吹塑制品被用于盛装液体时，经常会遇到容量不达标的情况。不同牌号的原料收缩率会有差异，并且模具冷却温度、吹气定型时间都是产品收缩率过大、尺寸缩小的原因，我们需要针对性地分析解决，使产品收缩率保持在可控范围；另外产品壁厚过厚或壁厚不均匀，导致变形、凹瘪，产品外观不符合设计预期也都是容积不达标的原因。而我们可以通过修理改进模具，先在理论上符合容积要求；
再更换收缩率较小的原料，适当延长吹气时间，降低模具冷却温度，使成品尺寸收缩率尽可能降低；调节壁厚控制器，使壁厚分布均匀，解决个别部位凹瘪、变形的问题；适当调整吹气时间，使制品外形符合设计初衷；或者适当提高吹气压力等方式来进行解决。
另外我们发现重量对于容量的影响也至关重要，且并不是重量减少一千克，容量增加一升的简单线性关系，具体重量与容积的关系需要我们针对不同的桶型进行具体的分析。
尺寸问题也可以说是容积问题的进一步延伸，尺寸超出标准范畴的问题，产生原因与解决方案基本同容积问题相同，在此不做赘述。
若产品控制尺寸在中空吹塑过程中无法直接定型时，可以通过调整恰当的工艺时间、制品壁厚、选用合适的原料进行解决，甚至于使用模外定型进行控制，以满足质量要求。
制品外观是客户对制品质量的第一印象，制品表面有黑点、黑线问题大部分是由于温度设定不恰当，原料碳化；蓄料器或机头流道内堆积的碳化物被带出；原料内有异物所导致的。
通过适当降低加工温度；清理流道系统，或降低注射压力；净化原料、及时清理过滤板、磁力架等措施可有效解决该类问题。
并且，通过对黑点位置、性状的分析，有助于我们快速查找到问题产生原因，提高质量问题的处理速度。除黑点黑线外，注射压力过高；壁厚控制器壁厚跟踪不准确；口模粗糙等问题会造成型坯挤出时遇阻，导致制品表面有横向条痕。可通过适当降低注射压力；检查维修壁厚控制器，或重新设定型坯壁厚，减缓壁厚变化波动；清理、抛光口模等方式进行解决。
与此同时，口模处有异物；模套或模芯边缘有毛刺或缺口；蓄料器或机头内有异物等情况会造成制品表面有纵向条痕，我们需要清理口模；修整模芯模套，平时在使用或清理模芯模套时也要注意保护，避免人为损伤的发生；清理蓄料器、机头，或适当提高注射压力，用熔融物料将异物带出，从而进行解决。