吹塑加工定制是一种通过加热使塑料原料软化，再借助压缩空气将其吹制成中空制品的成型工艺。

定制服务则是根据客户需求，从原料、模具到产品规格进行个性化生产，广泛应用于包装、工业、日用品等领域。

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吹塑加工定制的核心流程会涉及到哪些方面？
需求沟通与方案设计
客户提出产品用途、尺寸、形状、性能（如耐温、抗压、环保等）要求。
厂家根据需求设计初步方案，包括选择原料（如 PE、PP、PVC 等）、确定模具结构及生产工艺。
模具开发
根据设计方案制作吹塑模具（如挤出吹塑模、注射吹塑模），模具精度直接影响产品质量。
复杂形状或高精度产品需配合 3D 打印或 CNC 加工技术制作模具。
原料准备与加工
原料颗粒经干燥处理后，通过挤出机加热熔融成液态，经机头挤出成管状型坯。
型坯进入模具型腔，通过压缩空气吹胀，贴合模具内壁成型，冷却后脱模。
后处理与质检
修剪毛边、钻孔、印刷（如 logo、文字）等后加工。
检测项目：尺寸精度、壁厚均匀性、密封性、耐冲击性、化学稳定性等，确保符合客户标准。