中空吹塑加工是一种通过将熔融塑料型坯吹制成中空制品的成型工艺，广泛应用于制造塑料瓶、桶、罐、玩具、汽车部件等。

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下面来聊一聊中空吹塑加工关键工艺参数与控制如何？
温度控制
熔体温度：原料熔融温度需精准控制（如 PE 约 140~220℃，PET 约 260~290℃），温度过高易导致原料降解，过低则型坯流动性差、表面粗糙。
模具温度：影响冷却速度和制品外观，低温模具可缩短成型周期，但可能导致制品内应力增大（如 PET 瓶易出现白雾）。
吹胀比与拉伸比
吹胀比：制品直径与型坯直径的比值（通常为 2:1~4:1），比值越大，制品壁越薄，需考虑原料熔体强度（如高吹胀比需选用高分子量 PE）。
拉伸比：拉伸吹塑中，型坯长度与制品长度的比值，合理拉伸可提高制品抗冲击性（如 PET 瓶拉伸比常为 1.5:1~2:1）。
压缩空气压力
压力范围通常为 0.5~1.5MPa，需根据原料厚度和模具复杂度调整：
薄壁制品或复杂模具需更高压力（如 1.0MPa 以上），确保型坯贴合模具细节。
低压力可能导致制品表面不平整、花纹模糊。
冷却时间
冷却不足会导致制品变形、尺寸不稳定；过度冷却则延长生产周期。
可通过模具内循环冷却水或风冷系统优化冷却效率（如水冷温度控制在 15~25℃）。