吹塑加工凭借高效、低成本的特点，在包装和日用品领域占据重要地位，随着材料技术和工艺的进步，其在高精度、多功能制品生产中的应用将不断拓展，同时向绿色化、智能化方向发展。

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吹塑加工是将塑料原料（如聚乙烯、聚丙烯等）加热至熔融状态，制成管状型坯，再把型坯放入模具中，通过压缩空气将其吹胀，使其紧贴模具内壁，冷却固化后形成中空制品。
现在小编给大家讲一讲吹塑加工有哪些关键工艺参数与影响？
温度控制
原料熔融温度：影响型坯的流动性，温度过低易导致型坯断裂，过高则可能使原料分解。
模具温度：影响制品冷却速度，温度过低可能导致制品表面粗糙，过高则延长冷却时间。
吹胀压力与时间
压力不足会导致制品与模具贴合不紧密，影响外观和尺寸精度；压力过高可能使型坯破裂。
吹胀时间需与冷却时间匹配，确保制品充分定型。
型坯厚度与挤出速度
型坯厚度直接影响制品壁厚，需根据需求调整；挤出速度过快可能导致型坯下垂，影响均匀性。