中空吹塑加工的核心是通过精准控制原料、温度、压力等参数，平衡制品的强度、密封性和成本。

随着技术发展，目前已出现多层共挤吹塑（如阻隔氧气的食品包装）智能型坯壁厚控制系统等，进一步拓展了其应用场景。

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中空吹塑加工中，塑料材料的选择需根据制品的用途（如包装、工业、日用品等）、性能需求（如耐温性、耐腐蚀性、透明度等）及加工特性综合确定。
一、聚乙烯（PE）
PE 是中空吹塑中最常用的材料之一，化学稳定性好、耐低温、柔韧性强，成本较低。根据密度不同可分为：
低密度聚乙烯（LDPE）：
特点：质地柔软、透明度较高、耐冲击性好，但耐热性较差（最高使用温度 60-80℃）。
应用：塑料袋、小型容器（如化妆品瓶、洗涤剂瓶）、软管等。
高密度聚乙烯（HDPE）：
特点：硬度较高、耐化学腐蚀性强、耐温性优于 LDPE（可耐 100℃左右），但透明度较低。
应用：大型容器（如 5-200L 化工桶、农药桶）、食品包装桶（如酱油桶、食用油桶）、玩具等。
二、聚丙烯（PP）
特点：硬度高于 PE，耐热性好（可耐 100-120℃，适合盛装热饮），耐化学性优良，且密度小（轻量化优势明显），但低温下韧性较差（易脆化）。
应用：微波炉餐盒、热饮杯、化妆品瓶、医药包装瓶、工业用中小型容器等。
三、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
特点：透明度极高、机械强度好（抗冲击、耐拉伸），阻隔性优异（阻氧、阻水），但耐温性一般（超过 70℃易变形），且不可长期接触酒精等有机溶剂。
应用：饮料瓶（矿泉水、碳酸饮料、果汁瓶）、化妆品瓶（如香水瓶）、食用油瓶等，是拉伸吹塑工艺的核心材料（通过拉伸吹塑可进一步提升强度和透明度）。
四、聚氯乙烯（PVC）
特点：成本低、可塑性强，可通过添加增塑剂调整硬度（软质 PVC 柔韧性好，硬质 PVC 硬度高），但耐温性差（最高 60℃），且加工过程中可能释放有害气体（需使用环保型助剂）。
应用：软质 PVC 多用于软管、玩具、小型容器；硬质 PVC 可用于化工容器、管道配件等（需符合环保标准）。
五、聚碳酸酯（PC）
特点：透明度高（接近玻璃）、机械强度优异（抗冲击性强）、耐温性好（-40℃至 120℃），但成本较高，且长期接触高温液体可能释放双酚 A（部分领域受限）。
应用：婴幼儿奶瓶（需符合无双酚 A 标准）、运动水壶、医疗器械包装等。
六、聚酰胺（PA，尼龙）
特点：耐磨、耐油、耐化学腐蚀，机械强度高，且阻隔性好（尤其阻氧），但吸湿性较强（可能影响尺寸稳定性）。
应用：燃油箱（汽车工业）、润滑油桶、化工液体储存容器等。
七、其他特殊材料
乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物（EVA）：柔韧性极佳、耐低温，适合制作软管、密封容器等。
聚四氟乙烯（PTFE，特氟龙）：耐腐蚀性极强（几乎耐所有化学物质），但加工难度大、成本高，仅用于特殊防腐容器（如实验室器皿）。