中空吹塑产品加工是一种通过吹胀塑料型坯来制造中空容器或制品的成型工艺，广泛应用于包装（如饮料瓶、化工桶）、汽车配件（如油箱、风道）、日用品（如玩具、储物箱）等领域。

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中空吹塑的核心工艺包括 “型坯挤出→合模→吹气→冷却→脱模”，每个环节的参数偏差都可能导致产品缺陷（如壁厚不均、变形、飞边过多），需重点监控以下参数：
1. 型坯挤出环节（最核心的前置步骤）
挤出温度：需根据塑料类型设定 “分段温度”（如 PE 挤出温度通常为 160-220℃，PET 为 260-280℃），温度过高会导致塑料降解（产品出现黑点、脆化），过低则塑化不充分（型坯表面粗糙、有未熔颗粒）；
挤出速度：速度过快易导致型坯 “偏心”（壁厚一边厚一边薄），过慢则降低生产效率，需与后续吹气、合模速度匹配；
型坯壁厚控制：通过 “壁厚控制器” 调节挤出机螺杆的转速或模头间隙，确保型坯各部位壁厚均匀（尤其是产品拐角、瓶口等应力集中处，需适当增厚以防破裂）。
2. 吹气与合模环节
吹气压力与时间：压力过低会导致产品成型不饱满（表面有凹陷），过高则易吹破型坯；时间需足够让塑料紧贴模具内壁，但过长会导致冷却过度、脱模困难（通常根据产品尺寸设定，小瓶约 0.5-2 秒，大桶约 5-10 秒）；
合模速度与压力：合模速度过快易夹伤型坯（导致产品出现裂痕），过慢则型坯易下垂（影响尺寸精度）；合模压力需适中，确保模具密封（防止漏气）但不损坏模具。
3. 冷却环节
冷却时间：冷却不足会导致产品脱模后变形（如桶身塌陷），冷却过长则延长生产周期、增加能耗；需根据产品厚度调整（厚壁产品如 200L 化工桶，冷却时间需 10-20 秒，薄壁瓶仅需 1-3 秒）；
冷却方式：常用 “模具通水冷却”，需确保冷却水路通畅、水温稳定（一般控制在 20-30℃），避免因水路堵塞导致模具局部过热（产品出现缩痕）。