中空吹塑订做是指通过 “原料熔融 - 坯料成型 - 气压吹胀 - 冷却定型” 的定制化工艺，生产各类中空塑料制品的服务，广泛适配食品包装、工业容器、医疗耗材、日用家居等多领域需求。

其核心价值在于可根据客户对材质、尺寸、性能、外观的个性化要求，精准生产非标准化中空制品，解决通用产品适配性差、性能不匹配等问题。

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精准定义需求是订做成功的基础，模糊的需求易导致产品不符、成本超支或交付延期。需从 6 个核心维度梳理需求，形成清晰的技术标准：
1. 基础功能与场景定位
首先明确制品的核心用途，这是后续材质选择、性能设计的根本依据。例如：
食品接触场景（如饮料瓶、酱料罐）：需强调 “食品级材质认证”“密封性”“耐酸碱（针对调味料）”；
工业场景（如化工试剂桶、润滑油壶）：重点标注 “耐化学腐蚀性”“抗压强度”“防泄漏”；
医疗场景（如输液瓶、采样管）：必须明确 “医用级材质”“无菌性”“耐高温消毒（121℃蒸汽消毒）”；
日用场景（如洗衣液瓶、玩具配件）：侧重 “轻量化”“抗跌落性”“外观颜值（透明度 / 颜色）”。
2. 关键物理参数
尺寸规格：需提供精确的外径、内径、高度、壁厚（误差范围建议≤±0.2mm），复杂形状需附带 3D 图纸（如带把手、异形口的容器）；
重量范围：根据承重需求和成本预算确定（如 5L 化工桶重量通常在 300-400g，过轻可能影响强度）；
特殊结构：明确是否需要螺纹口、密封槽、刻度线、提手等附加结构，例如食品罐需设计螺旋密封口配合铝箔垫片增强密封性。
3. 外观与工艺要求
颜色与透明度：纯色制品需提供潘通色卡号（如潘通 200C 红色），透明制品需明确透光率要求（如≥90%），可要求添加哑光、磨砂等质感；
表面处理：是否需要丝印、烫金、贴标位预留，例如日化瓶需设计平整贴标区，避免弧度影响贴标牢固度；
瑕疵管控：明确外观验收标准，如 “无气泡、无黑点、无毛刺”“合模线宽度≤0.1mm”。
4. 批量与成本预算
生产批量：分为小批量（1000-5000 件）、中批量（5000-50000 件）、大批量（50000 件以上），批量直接影响模具选择（小批量可选简易模具，大批量需定制精密模具）和单价（批量越大，单位加工成本越低）；
成本构成：需提前明确预算覆盖范围，包括模具费、材料费、加工费、检测费、运输费，其中模具费占比高（简易模具约 5000-20000 元，精密模具 20000-100000 元，具体取决于复杂度）。
5. 交付与认证需求
交付周期：常规周期为 “模具开发 15-30 天 + 样品确认 7-10 天 + 批量生产 10-20 天”，需提前确认是否满足项目进度；
认证文件：根据场景要求提供对应认证，如食品包装需提供材质的 FDA/GB 4806 检测报告，出口产品需符合欧盟 REACH 法规。