中空吹塑加工是一种通过压缩空气将熔融塑料型坯吹胀成中空制品的塑料成型工艺，核心用于批量生产瓶、桶、罐、箱等中空塑料容器，广泛应用于包装、化工、汽车等领域。

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中空吹塑加工主要分为三大类，不同类型的设备、流程和产品适用范围不同，是选择工艺的核心依据。
1、挤出吹塑
工艺特点：先通过挤出机将塑料熔融挤出成连续的管状型坯，再将型坯放入模具中，通入压缩空气吹胀成型，冷却后脱模。
优势：设备成本较低、操作简单、可生产大尺寸制品（如 200L 化工桶）。
适用产品：塑料瓶（如饮料瓶）、化工桶、农药瓶、中空玩具等。
2、注射吹塑
工艺特点：先通过注塑机将塑料注射成带底的型坯（类似 “试管” 形状），再将型坯转移到吹塑模具中，通入空气吹胀成型。
优势：制品尺寸精度高、瓶口平整度好、无飞边，适合高精度容器。
适用产品：医药瓶（如口服液瓶）、化妆品瓶、小容量食品包装瓶等。
3、拉伸吹塑
工艺特点：在吹塑前增加 “拉伸” 步骤，先将型坯加热到适宜温度，用拉伸杆轴向拉伸，再通入空气径向吹胀，使塑料分子定向排列。
优势：制品强度高、透明度好、耐冲击性强，能减少材料用量。
适用产品：PET 饮料瓶（如矿泉水瓶、可乐瓶）、透明化妆品瓶、耐高温塑料杯等。