中空吹塑订做是一种根据客户特定需求，通过中空吹塑工艺生产塑料产品的定制服务，以下是关于它的详细介绍：

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订做流程
需求沟通：客户与加工方沟通产品的具体要求，如形状、尺寸、容量、材质、颜色等，同时明确产品的用途、使用环境以及预期的性能指标等。
产品设计：根据客户需求，设计产品的三维模型或提供详细的设计图纸，需考虑壁厚均匀性、形状复杂性、尺寸精度等因素，确保设计在工艺上可行。
模具制造：根据产品设计进行模具制造，模具材料通常为铝合金或钢材，铝合金模具成本较低，适合小批量生产；钢材模具耐用性好，适合大批量生产。
生产加工：将塑料颗粒送入挤出机，通过加热和螺杆的旋转，将塑料颗粒熔融成粘稠的熔体，再将其挤出成管状型坯，放入预先设计好的模具中，通过模具上的气孔向型坯内部吹入压缩空气，使型坯膨胀并紧贴模具内壁，形成产品的外形，最后在模具内部通入冷却介质，使塑料快速冷却并固化。
质量检测：对产品进行全面的质量检测，包括尺寸检测、外观检测、强度测试、密封性测试等，确保产品符合客户要求和行业标准。
包装与交付：根据产品特性选择合适的包装方式，如纸箱、塑料袋、托盘等，将产品安全运输到客户手中。
材料选择：常见的吹塑材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。客户应根据产品的使用环境和功能需求选择合适的材料，同时还需考虑材料的环保性，尤其是在食品包装和医疗器械领域，材料必须符合相关安全标准。
注意事项
壁厚均匀性：吹塑产品的壁厚应尽量均匀，避免因壁厚不均导致产品强度不足或变形。
尺寸精度：吹塑产品的尺寸精度相对较低，通常为 ±1mm 左右，如果对尺寸精度有较高要求，需在设计时预留足够的公差，或考虑采用其他加工工艺。
模具寿命：模具的使用寿命与材料、生产工艺和维护有关，需根据生产需求选择合适的模具，并定期进行维护，以延长模具寿命。
生产周期：需根据生产需求，与加工方协商生产周期，确保按时交货。