吹塑产品加工是一种热塑性塑料的中空成型工艺，核心是将熔融的塑料坯料通过压缩空气吹胀，使其贴合模具内壁，冷却定型后得到中空塑料制品。

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下面一起来看一看吹塑产品加工核心工艺控制要点是什么？
1、温度控制
挤出温度：需匹配塑料熔点，温度过低会导致型坯易断裂，温度过高会使塑料分解、变色。
模具温度：影响制品冷却速度，温度均匀可减少变形、提高表面光洁度。
2、型坯质量
型坯的壁厚、长度需精准控制，可通过调整挤出速度、模头间隙实现；型坯下垂会导致底部壁厚不均，需控制挤出节奏。
3、吹气参数
吹气压力：根据制品大小调整，小型瓶 0.2-0.5MPa，大型桶 0.5-1.0MPa；压力过小制品不饱满，压力过大易导致模具胀裂。
吹气时间：需保证制品充分贴模，冷却定型后再排气。
4、后处理
修剪飞边：挤出吹塑制品需修剪合模处的多余塑料；
热处理：部分制品需退火处理，消除内应力，防止变形；
表面处理：如印刷、贴标、覆膜，提升产品美观度和实用性。