中空吹塑加工是一种热塑性塑料成型工艺，主要用于制造中空的塑料制品，核心原理是将熔融的塑料坯料（型坯）置于模具中，通过压缩空气吹胀型坯，使其贴合模具内壁，冷却定型后得到与模具型腔一致的中空制品。

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中空吹塑主要分为 4 种类型，适用不同产品场景：
1、挤出吹塑
工艺步骤：挤出机连续挤出管状型坯 → 模具合模夹住型坯并切断 → 向型坯内通入压缩空气吹胀 → 冷却定型 → 开模取件。
特点：设备成本低、工艺简单、生产效率高；但制品壁厚均匀性较差，适合大批量生产非精密中空件。
典型产品：塑料瓶、洗衣液桶、化工桶、玩具球。
2、注射吹塑
工艺步骤：注塑机先将塑料注射成有底的型坯（含型芯） → 型坯连同型芯转移到吹塑模具 → 通入空气吹胀 → 冷却后脱模。
特点：制品壁厚均匀、尺寸精度高、瓶口螺纹一次成型；设备成本高，适合生产高精度小型中空件。
典型产品：矿泉水瓶、化妆品瓶、医药用瓶。
3、拉伸吹塑
工艺步骤：在注射吹塑基础上增加轴向拉伸环节 —— 先将型坯加热到拉伸温度，用拉伸杆轴向拉伸，再通入空气径向吹胀。
特点：制品透明度高、机械强度（抗冲击、耐压）大幅提升，属于高性能吹塑工艺。
典型产品：PET 饮料瓶、透明食品罐。
4、多层吹塑
工艺步骤：通过多组分挤出机，将不同种类塑料同时挤出形成多层复合型坯，再经吹胀成型。
特点：兼具不同塑料的优点（如阻隔性、耐腐蚀性、成本），可实现隔氧、避光、保香等功能。
典型产品：食用油桶、碳酸饮料瓶、农药瓶（内层耐溶剂，外层抗冲击）。