塑胶容器加工厂指将塑料原料通过成型、后处理、装配等工序，制成各类塑料容器（如食品包装盒、化工桶、饮料瓶、收纳箱等）的工艺，核心取决于塑料材质、容器用途和生产批量。

​

塑胶容器的加工工艺需匹配生产规模，不同工艺的成本和适用场景差异较大：
注塑成型 —— 适用于硬质、有盖 / 带结构的容器
工艺原理：将熔融塑料注入模具型腔，冷却后脱模成型。
优势：精度高、可成型复杂结构（如带螺纹、卡扣的容器），适合大批量生产。
适用容器：保鲜盒、餐盒、塑料杯、化工桶桶身及桶盖。
关键参数：注塑温度（根据材质调整，如 PP 为 180–220℃）、模具冷却时间、注塑压力，直接影响容器壁厚均匀度。
吹塑成型 —— 适用于中空、薄壁容器吹塑是中空容器的核心工艺，分为挤出吹塑和注射吹塑两类：
挤出吹塑
原理：先挤出熔融塑料坯料，再放入模具中吹胀贴合型腔。
优势：设备成本低，适合生产大型中空容器；
适用：化工桶、洗衣液瓶、大型储水桶。
注射吹塑
原理：先注塑成瓶坯，再加热吹胀成型。
优势：瓶口精度高、无飞边，适合食品 / 医药级容器；
适用：饮料瓶、矿泉水瓶、药瓶。
吸塑成型 —— 适用于薄壁、浅腔的容器 / 包装盒
工艺原理：将塑料片材加热软化，通过真空吸附贴合模具表面，冷却后裁切。
优势：生产速度快、模具成本低，适合小批量或定制化生产；
适用容器：食品吸塑盒、电子元件托盘、一次性餐盒盖。
局限性：无法成型深腔、高硬度的容器，壁厚较薄（通常 0.1–1.5mm）。
滚塑成型 —— 适用于大型、厚壁、无接缝容器
工艺原理：将塑料粉末放入模具，加热模具并双向旋转，使粉末熔融均匀附着在模具内壁。
优势：容器无接缝、耐冲击性强，可生产超大尺寸产品；
适用容器：大型储水箱、渔船、户外垃圾桶。