吹塑生产加工是一种将塑料加热软化后，通过压缩空气吹胀成中空制品的成型工艺，广泛用于生产瓶子、桶、油箱、玩具、汽车配件等中空产品。

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那么，大家知道在吹塑生产加工时需要注意哪些细节问题？
1. 型坯温度控制
・温度太高：型坯下垂、壁厚不均、容易粘模
・温度太低：吹胀困难、表面粗糙、易产生裂纹
・要实时监控挤出机各段温度，避免波动
2. 型坯壁厚控制
・型坯是吹塑产品质量的核心
・壁厚不均会导致：
产品变形
强度不足
吹破
・建议使用壁厚控制系统（Parison Control）
3. 吹气压力与速度
・压力不足：吹不饱满、表面不光滑
・压力过高：易吹破、飞边大
・吹气速度过快会产生 “气刀痕”
・一般根据产品大小调整：
小瓶：0.3–0.6 MPa
大桶：0.6–1.2 MPa
4. 模具温度与冷却
・模具温度过高：冷却慢、变形、表面粗糙
・模具温度过低：易产生应力裂纹
・冷却水要保持流动，不能有堵塞
・模具表面要保持清洁，否则影响产品外观
5. 合模力控制
・合模力不足：飞边大、易吹破
・合模力过大：损伤模具、能耗高
・要根据产品尺寸和材料调整
6. 材料干燥与清洁
・PET、PA 等材料必须干燥，否则会产生气泡
・材料中不能有杂质，否则会划伤产品或导致吹破
・料斗要定期清理
7. 产品脱模
・脱模斜度不够会导致：
产品拉伤
变形
・模具表面要喷脱模剂（但不能过量）
8. 修边质量
・修边不平整会影响装配
・修边刀要保持锋利
・修边后的产品要检查是否有毛刺
9. 设备日常维护
・挤出机螺杆要定期清理
・空压机要排水、保持压力稳定
・液压系统要检查油位和泄漏
・传感器要定期校准
10. 质量检测
・外观检查：划伤、气泡、凹陷、变形
・尺寸检查：高度、壁厚、瓶口螺纹
・密封性测试：确保不漏水、不漏气
・强度测试：跌落测试、压力测试