吹塑加工是一种通过气压将熔融塑料吹胀成中空制品的成型工艺，核心用于各类塑料瓶、桶、罐、玩具及异形中空件，具备成本低、效率高、结构灵活的特点，广泛应用于包装、日化、汽车、玩具等领域。

​

现在就来看一看吹塑加工注意细节有哪些方面？
一、原料与配料环节细节
这是源头问题，错了整批报废，返工几乎不可能。
原料选型与干燥
PET、PA、TPU 等吸湿性材料必须充分干燥，否则制品出现气泡、银纹、发白、强度下降；
HDPE/PP 一般不需干燥，但受潮严重、露天存放的原料，同样会产生气孔、麻点；
严禁不同熔点、不同流动性原料混用，会造成型坯下垂不均、壁厚失控。
色母 / 添加剂比例
色母添加比例通常1%~3%，过量会影响熔体强度、吹胀性，导致易破、易变形；
食品级、医用制品必须用对应食品级 / 医用级色母，不能用普通工业色母替代；
回料添加要控制比例，回料过多会降低韧性、耐候性，出现脆裂、异味。
投料与混料均匀
料斗、混料机清理干净，避免上一批颜色 / 材质混料，造成杂色、条纹；
自动上料机要检查吸料是否稳定，防止缺料、断料导致型坯不完整。
二、型坯成型（挤出 / 注塑）核心细节
型坯好坏直接决定最终产品壁厚、强度、外观，是吹塑最核心控制点。
温度控制精准
各段机筒、模头、喷嘴温度要分段设定，不可统一一个温度；温度偏高：型坯下垂、易破、壁厚偏薄；温度偏低：塑化不良、晶点、内应力大；
模头温度波动会直接造成型坯一边厚一边薄，后续吹出来就是偏壁。
型坯尺寸与壁厚控制
型坯长度、直径要匹配模具型腔，过长会产生飞边、夹料、合模破损；过短吹不满、缺料；
使用壁厚控制器（PCW） 的机型，要按制品异形部位分段调参数，转角、肩部、底部易薄位要加厚补偿；
型坯垂伸速度要稳定，挤出速度与合模节奏匹配，防止型坯被拉长拉薄。
型坯缺陷提前识别
出现纵向条纹、黑点、焦料：要清理模头、滤网、螺杆，排查分解料；
型坯弯曲、偏心：校正模头同心度、检查口模间隙。
三、合模、吹胀、冷却环节细节
合模压力与速度
合模速度过快容易夹断型坯、口部封边不良，后期漏气、渗漏；
合模压力不足会导致分型线合不严，出现飞边、合模线凸起、尺寸偏大；
模具定位销、导柱要定期润滑保养，防止错位造成偏壁、切边不齐。
吹气压力与吹气时机
压力过低：制品贴模不良、轮廓不清、表面橘皮纹、尺寸偏大；
压力过高：易吹破薄位、应力集中、后期应力开裂；
吹气延迟会让型坯过度冷却，流动性下降，吹不饱满、局部偏厚。
冷却系统是重中之重
模具水路必须通畅、无水垢堵塞，冷却不均会导致：收缩变形、翘曲、不对称、脱模困难；
内冷（气冷）+ 外冷（水冷）配合使用，大件容器要延长保压冷却时间，不可为赶产量强行提前脱模；
制品出模温度过高，放置后会自然收缩、尺寸变小、瓶身凹陷。
四、模具与设备维护细节
模具保养
型腔表面保持光洁，定期抛光，防止拉伤、拉毛、制品表面雾面；
排气槽通畅，排气不良会造成局部烧焦、困气斑纹、轮廓不清；
切刀、口部封边结构磨损要及时更换，否则口部不齐、漏气、无法封盖。
设备状态
螺杆、机筒磨损会导致塑化不均、压力波动，表现为制品重量不稳定；
定期更换滤网，防止杂质造成型坯破洞、黑点；
气压系统检查油水分离，避免油、水随压缩空气进入制品内壁，造成污染、异味。
五、制品外观、尺寸与性能检测细节
外观类
检查：气泡、银纹、黑点、杂色、条纹、飞边、橘皮、缩痕、划伤；
透明瓶（PET）重点看：透明度、雾度、底部发白、拉伸纹。
尺寸与壁厚
关键尺寸：口部外径 / 内径、高度、最大外径、螺纹尺寸，必须用卡尺、塞规、高度规抽检；
用壁厚仪测肩部、转角、底部，这些是最容易偏薄、破裂的位置；
成型后放置 2~24h 再复测，塑料后收缩会导致尺寸变化，不能只看出模尺寸。
功能性测试
包装瓶 / 桶：气密性测试、水压测试、跌落测试，验证是否渗漏、抗冲击；
食品 / 医药容器：做异味、溶出、迁移测试，符合对应国标；
耐温件：测试高温蒸煮、冷藏环境下是否变形、开裂。
六、后处理与包装细节
修边去飞边
人工 / 自动修边不能损伤口部、螺纹，否则影响密封、装配；
飞边清理不干净，混入成品会导致客户投诉、装箱异物。
印刷、烫金、喷涂
表面有油污、脱模剂会导致丝印脱落、附着力差；
印刷位置、图案偏差要设公差，批量要首件确认。
堆放与包装
未完全冷却的制品不能堆叠挤压，否则变形、粘连；
纸箱、隔板要适配尺寸，防止运输中碰撞刮花、压扁。
七、批量生产与成本控制细节
首件确认制度
换模、换料、调机后必须做首件检测，合格后方可量产，避免大批量不良；
留存首件样板，作为后续对比标准。
重量稳定性
中空制品以单重作为关键管控点，单重波动 = 壁厚 / 用料波动，直接影响强度和成本；
定时抽检单重，及时调整挤出量、型坯长度。
不良品分类处理
可回收的飞边、试模样要单独存放，干净无污染的方可按比例拌入新料；
污染、异色、烧焦料不可回收，避免连累整批产品。
八、安全与合规细节
生产安全
合模区域防夹手，设备安全门、急停开关有效；
高温模头、机筒禁止徒手触摸，防止烫伤；
压缩空气、水电线路定期检查，杜绝漏电、漏气。
环保与合规
废气、边角料按当地环保要求处理；
食品接触制品必须符合 GB 4806.7 等国家标准，保留原料报告、检测报告；
工厂具备对应资质，不使用违禁增塑剂、回收废料做食品级产品。