中空吹塑定制是按你的需求，用挤出 / 注塑 + 吹气成型，批量做中空塑料件（桶、瓶、箱、异形件）的一站式服务，核心是开模→打样→量产，适合从几十毫升到几千升的中空制品。

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现在就来看一看中空吹塑定制细节有哪些方面？
一、产品结构细节
1、壁厚要均匀
厚薄差太大会吹不饱满、变形、漏气。
转角、凸起、凹陷位置要加厚。
2、必须有脱模斜度
一般 3°～5°，太小会粘模、拉变形。
3、圆角不能太小
尖角吹塑很难成型，还容易应力开裂。
建议圆角 R3～R10。
4、加强筋 / 凹凸字
不能太深、太尖，否则吹不出来。
深度一般 ≤ 壁厚的 1.5 倍。
5、瓶口 / 螺纹
吹塑不能直接出精密螺纹，通常后加工或注塑瓶口。
二、模具细节
1、分型面位置
要避开外观面、受力面，否则合模线明显。
2、排气
死角必须开排气槽，否则会缺料、气泡、烧焦。
3、冷却水路
水路要均匀，不然产品变形、收缩不一致。
4、口模、芯棒
直接决定壁厚分布，是吹塑模具核心。
5、修边结构
自动切边、去飞边，量产才高效。
三、材料选择细节
HDPE：常用，耐摔、耐酸碱、食品级可用。
PP：耐高温，可烫金、可蒸煮。
PET：透明、强度高，饮料瓶常用。
再生料：便宜，但强度差、易开裂、有黑点。
全新料：食品、医疗、出口必须用。
四、工艺细节
1、型胚温度
温度太高：产品变薄、破洞。
温度太低：纹理粗、吹不饱满。
2、吹气压力
常规 0.5～0.8MPa
压力不足会轮廓不清、壁厚不均。
3、冷却时间
冷却不够：产品变形、收缩、尺寸不稳。
4、壁厚控制
靠型胚壁厚控制系统调整，越均匀越稳定。
五、尺寸与公差细节
吹塑不是高精度工艺。
常规公差：±0.5～±2mm
越大的产品公差越大，不能按注塑件要求。
六、外观细节
1、合模线
无法完全消除，只能优化位置。
2、表面纹理
可做磨砂、皮纹、亮面。
3、颜色
色母添加要均匀，否则色差、色斑。
4、飞边 / 毛刺
量产必须修干净，影响装配和外观。
七、测试与质量细节
气密性测试（漏水 / 漏气）
跌落测试
抗压测试
壁厚测量
尺寸全检
食品级需要提供：
材质报告
无重金属检测
八、量产细节
一模出几个？（腔数）
小产品多腔，大产品单腔。
日产量
决定交期与成本。
包装方式
避免刮花、挤压变形。
后加工
切口、烫金、丝印、装配、超声波焊接等。