中空吹塑产品加工按原料 — 设备 — 工艺 — 模具 — 质量 — 安全整理，工厂 / 接单 / 生产都适用。

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一、原料与配料
原料必须干燥
PP、PE、PETG 吸潮会产生气泡、麻点、破洞。
色母比例不能太高
一般 1%–3%，太高会影响熔指、强度、壁厚。
回料比例要控制
普通产品 ≤20%；食品 / 化工 / 承压产品不能加回料。
不同原料严禁混料
PE 混 PP、混 ABS 会直接分层、爆裂、发黄。
二、工艺温度（决定成败）
温度太高
型坯下垂、拉断、发黄、烧焦，产品壁厚不均。
温度太低
熔料流动性差，吹不饱满、合模线焊不牢、易裂。
模温要稳定
冷却水路必须通畅，否则变形、收缩、尺寸不稳。
三、型坯与壁厚控制（核心）
型坯不能太长 / 太短
太长：飞边大、浪费料
太短：吹不满、缺料
壁厚一定要均匀
薄的地方易爆、漏液；厚的地方冷却慢、变形。
有弧度、死角、异形处
要提前加厚型坯，否则吹不到位。
四、吹气与冷却（决定外观与强度）
吹气压力不足
产品轮廓不清、发软、强度差。
吹气过早 / 过晚
过早：型坯拉断
过晚：料冷了吹不动
冷却时间必须够
取出太早 → 变形、缩坑、尺寸飘。
五、模具问题（80% 缺陷来自模具）
模具对中不准
一边厚一边薄，产品偏壁、易破。
排气不良
表面麻点、气泡、花纹不清。
冷却水道堵塞 / 水垢
局部冷却慢 → 变形、缩痕。
刀口钝
飞边难撕、切口毛边。
六、常见不良与避坑
破裂、渗漏：壁厚不均、焊接线弱、温度低
变形、缩坑：冷却不足、保压不够
壁厚不均：型坯下垂、温度高、模具有偏差
表面雾麻：原料含水、排气差、模温低
合模线明显 / 焊不牢：温度低、吹气晚、合模力不足
七、生产现场管理
每班检查：冷却水、气压、油温、温度表
首件必须量：尺寸、壁厚、试压、跌落
易损件定期换：芯棒、口模、加热圈
产品堆放不能挤压，避免变形
八、安全注意
高温机头、模口严禁伸手
合模区防夹手
空压机压力稳定，防止爆瓶 / 喷料