吹塑加工是把加热软化的塑料型坯放入模具，向内吹气膨胀贴模、冷却后得到中空塑料制品的成型工艺。

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现在就跟小编一起去看看吹塑加工关键要点有哪些？
一、原料与烘干
必须用全新料 / 达标回料，回料比例不能太高，否则强度差、易破。
PET、PA、EVOH 必须充分烘干，否则出现气泡、雾面、爆瓶。
原料要纯净无杂质，防止黑点、破洞、断线。
二、温度控制（最关键）
机身温度：均匀、稳定，不能忽高忽低。
温度太低：塑化不好、型坯偏硬、壁厚不均、吹不起来。
温度太高：熔体下垂、型坯拉薄、破洞、发黄、气味大。
模温：影响表面光泽、冷却速度、变形，必须稳定。
三、型坯控制（决定壁厚）
型坯长短、厚薄直接决定成品是否合格。
型坯太长 → 飞边大、废料多、夹口破。
型坯太短 → 吹不满、缺料、底部薄。
必须用好壁厚控制器（伺服壁厚），保证：
瓶口厚
瓶身均匀
瓶底不薄
四、吹气压力与时间
压力不足：轮廓不清、表面发皱、尺寸偏小。
压力过大：容易把型坯吹破、夹口撕裂。
吹气时间要足够，保证完全贴模、充分冷却。
五、模具与冷却
模具排气要好，否则出现麻点、气泡、缺角。
冷却水路通畅，冷却不均会变形、缩颈、歪斜。
刀口锋利但不能太利，否则切不断飞边或割破产品。
六、速度与同步
挤出速度、合模速度、吹气动作要同步。
速度太快：型坯被拉断、夹口破。
速度太慢：型坯下垂、上厚下薄。
七、产品常见缺陷直接对应要点
壁厚不均 → 温度、型坯、壁厚控制
底部破 / 薄 → 型坯太短、吹气太早、底温太高
表面不亮 / 雾面 → 模温、原料烘干、排气
飞边大 → 型坯过长、合模慢、温度高
变形 → 冷却不足、保压不够、脱模太早
气泡 / 针孔 → 原料含水、塑化不良、排气差
八、安全与稳定
气压、水压、电压要稳定。
定期清理模腔、换网、清理废料。
操作人员必须注意夹模、烫伤、高压气风险。