中空吹塑加工简单说就是把热塑性塑料加热熔成管状 “型坯”，再用压缩空气吹胀、贴模、冷却，做成各种空心塑料制品的工艺。

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不过，今天小编要带大家一起来了解下中空吹塑加工常见问题有哪些？
1. 壁厚不均匀（一边厚一边薄）
型坯下垂、挤出速度不均
模具温度一边高一边低
吹气压力不稳定、吹气时机不对
型坯偏心、口模间隙不均
制品形状不对称，气流分布不均
2. 制品表面出现气泡、针孔
原料受潮，含有水分
挤出温度过高，材料分解
原料混有杂质、回收料比例过高
模具排气不良
3. 产品变形、收缩、翘曲
冷却时间不足，冷却不均匀
吹气压力偏低，贴模不充分
模具温度过高
脱模过早
制品结构厚薄差太大
4. 合模线飞边、毛刺过大
型坯过长、料量过多
合模力不足
挤出速度过快
模具刀口磨损、密封不良
5. 产品出现斑纹、水波纹、流痕
口模温度过低或不均
型坯冷却过快
挤出速度不稳定
原料流动性差
6. 底部 / 转角处破裂、穿孔
型坯过薄
吹气压力过大或吹气过早
转角处模具温度偏低
型坯拉伸过度
7. 产品发黄、烧焦、异味
加热温度过高
螺杆或模头积碳、长期未清理
停留时间过长，材料热降解
回收料老化严重
8. 产品内壁粗糙、不光亮
模具温度过低
吹气压力不足
型坯温度偏低
模腔内有油污、水垢
9. 型坯下垂严重，难以成型
原料熔融指数过高（太稀）
口模温度过高
型坯挤出太慢、停留时间长
制品高度太大
10. 产品尺寸不稳定、忽大忽小
料量控制不准
冷却时间波动
温度、压力、挤出速度不稳定
模具开合精度差
11. 刮痕、划伤、拖花
模腔表面粗糙、有伤痕
脱模斜度不足
脱模时摩擦过大
型坯与模具摩擦
12. 产品强度差、易开裂
原料选择不当
壁厚过薄
冷却过快导致内应力大
型坯有熔接痕、结合不良