东莞吹塑加工也叫中空吹塑，简单说就是‌把加热软化的塑料管坯吹成空心的制品‌。‌‌

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下面小编就给讲一讲东莞吹塑加工注意事项有哪些？
一、选厂 & 合作签约注意
1. 工厂资质核查（食品 / 化工 / 出口必查）
食品包装：SC 食品生产许可证、原料符合 GB4806.7，可提供 SGS 迁移检测报告；
化工危化桶：危化包装物生产资质，防渗漏、耐溶剂检测；
出口单：RoHS、REACH、FDA，优先寮步、塘厦合规大厂；
拒绝皮包中间商，实地看车间、自有吹塑机、原料仓库，东莞石排 / 桥头小厂很多无资质混回料。
2. 合同必写清 6 项（防止样品好、大货差）
原料牌号：写明全新 HDPE/PP/PET，严禁私自掺回料，约定掺回料即整批拒收、赔款；
模具产权：开模费、模具归属（订单量达标退模具费写白纸黑字）、模具保养责任；
验收标准：壁厚公差、重量公差、密封性、跌落测试、良品率（常规≥97%），不良品免费补货；
单价 & 报价有效期：塑胶原料浮动大，约定报价有效期（15～30 天），原料大涨调价需提前书面通知；
交期 & 逾期赔付：逾期每日扣款 0.3%～0.5%，分批交货节点写明；
丝印 / 贴标：色差标准、掉墨赔付规则。
3. 打样管控
封签字确认样板（产前样 + 留样），大货必须对标留样；
先小批量试产 500～5000 个，合格再量产，避免一次性大批量翻车。
二、原料选材 & 来料管控（东莞高发偷料坑）
区分原料品类
HDPE：化工桶、水壶、大件容器；PET：透明化妆品瓶（必须烘干，含水率＜0.005%，不然起水泡）；PP：耐高温食品容器；
回料管控：食品级100% 全新料，工业件如需掺回料，合同标注掺料比例（≤10%）；
东莞低价单普遍暗掺 30% 以上回收料，产品易开裂、壁厚薄、环保超标；
色母固定牌号，同批次原料同批次色母，避免批次色差；
吸潮原料（PET/PC）进厂必须烘干，车间湿度 40%～60% 防潮存储。
三、模具设计 & 开模关键点（决定成品好坏）
分模线位置：提前确认合模线放在不显眼位置，避免在瓶身正面，分型面做好排气槽（缺排气→产品烧焦、气泡、飞边）；
脱模斜度 1°～3°，转角全做圆角，杜绝尖角（尖角壁厚太薄易破）；
吹胀比控制 1.5～4 倍，凹凸位、卡扣位提前加厚料，防止局部壁薄漏气；
模具冷却水道均匀，厚薄区分区控温，不然产品翘曲、凹陷、收缩不一致；
试模 3 次以上优化壁厚，壁厚均匀是吹塑核心，瓶身、瓶口、底部分区控厚。
四、生产制程品质管控（工厂生产注意）
1. 工艺三要素：温度、气压、挤出速度
HDPE 加工温度 180～230℃，温度过高原料碳化黑点，过低塑化不良麻面；
吹胀气压稳定，气压不足凹陷、鼓包，气压过大拉薄壁厚；
控制型坯下垂（大件产品通病），伺服壁厚机优化口模，解决上下壁厚悬殊。
2. 常见不良预防
气泡：原料含水、压缩空气带水、排气不良；
飞边多：锁模力不足、模具磨损、温度偏高（东莞小厂老设备高发）；
壁厚不均：口模间隙不合理、型坯自重下垂；
表面橘皮：模温低、排气差、塑化不足。
3. 后处理
修边去飞边，瓶口螺纹、装配位精细修整，不能刮伤；
丝印：先试印样板，烘干到位，防刮耐磨测试；
全检抽样：密封性泡水 / 气压测试、跌落测试（1.2 米落地不破）、容量称重。
五、仓储、送货 & 售后
成品防潮堆放，PE 产品避免暴晒老化；
东莞送货深圳 / 广州当天可达，出货前抽检，附出货检验单；
批量不良：约定 7 天内确认，不良品工厂无条件返工 / 补货。
六、按产品分类精简提醒
食品瓶 / 水壶：严控全新料、无再生料、第三方食品级检测；
化工桶（5L～200L）：壁厚达标、防渗漏、跌落不破；
异形玩具 / 汽配吹塑：模具精细，嵌件预埋精准，装配尺寸匹配。