中空吹塑加工是热塑性塑料专用中空一体成型工艺：塑料加热熔融制成管状 / 带底型坯，放入对开模具，闭合后通入压缩空气将型坯吹胀贴合模腔内壁，水冷冷却固化后脱模，一次性成型无缝空心制品，模具仅需凹模、无需复杂型芯，适合各类中空容器、壳体、浮体零件。

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下面看一看中空吹塑加工完整标准生产工艺流程是什么？
1. 原料预处理
配料：基础树脂 + 色母、抗紫外线、增韧、阻隔助剂混合搅拌
干燥：PET、PC 必须除湿干燥（含水率＜0.02%）；PE/PP 可简易烘干，防止内部气泡、银丝
破碎回收：本厂吹塑飞边粉碎按比例掺混回用（一般 10%～30%）
2. 熔融挤出制型坯（关键工序，决定壁厚）
挤出机分段控温：HDPE 160～210℃，PP 170～220℃，PET 240～270℃
环形模头挤出管状型坯；配备轴向壁厚伺服控制系统（20～128 点调节），补偿型坯上部下垂变薄问题
储料机型先储料，达到容积后一次性快速挤出长型坯
3. 合模切断、密封
两半模具快速闭合，分型面刃口切断管状型坯上下两端，形成密闭空腔，防止漏气
4. 吹胀定型
吹气压力：0.2～1.0MPa，小件 0.2～0.4MPa，厚壁大件 0.5～0.8MPa
吹气针从瓶口 / 底部插入，持续通气保压，让塑料紧贴模具纹理，保证文字、刻度清晰
吹胀比：制品直径 ÷ 型坯直径，常规 1.5～4 倍，过大会局部拉薄、破裂
5. 水冷冷却保压（影响变形、周期）
模具内置循环冷却水通道，持续带走热量；冷却不足会收缩凹陷、变形、壁厚不均；冷却时间随壁厚增加成倍延长（薄壁瓶 2～5s，200L 桶 20～40s）
6. 开模、脱模、取件
模具打开，人工 / 机械手取出中空制品
7. 后处理工序
修边：切除上下分型面飞边、余料（冲切模、热风切割、打磨）
开孔：机油壶出油口、桶盖口冲孔
表面加工：丝印、烫金、贴膜、喷漆
检测、检漏、包装