中空吹塑产品加工是热塑性塑料专用中空一体成型工艺：把熔融塑料制成管状型坯，放入对开模具，通入 0.2～1.0MPa 压缩空气将型坯吹胀贴合模腔，水冷冷却定型，得到无接缝中空制品。

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下面看一看中空吹塑产品加工挤出吹塑标准完整生产流程是什么？
1、配料上料
新料 + 色母 / 助剂混合，自动吸料送入挤出机料斗。
2、塑化熔融
挤出机分段加热（料筒 150～220℃，按材质调整），螺杆剪切把颗粒熔为均匀熔体。
3、型坯挤出（核心工序）
熔体从模头垂直挤出管状型坯；配备轴向 / 周向壁厚控制器，补偿型坯自重垂伸，避免上厚下薄。
预吹：型坯下落时少量充气，防止内壁粘连、减少拉长变薄。
4、合模锁模
模具闭合，切口切断型坯、夹紧上下两端密封。
5、高压吹胀成型
吹针插入型坯通入压缩空气，0.3～0.7MPa 保压，塑料完全贴紧模具型腔，复刻文字、纹路。
6、水冷冷却定型
模具内置循环冷却水道，带走热量；冷却占总周期 60%～80%，壁厚越厚冷却时间越长（1mm≈10s，5mm≈30s）；冷却不足会收缩、变形、凹陷。
7、开模脱模取件
模具分开，人工 / 机械手取出制品。
8、后处理工序
修边：切除分型面飞边、头尾料柄（人工修边 / 切边机）；
冲孔：桶口、把手孔、透气孔；
表面处理：丝印、贴标、打磨；
气密性检测：化工桶 / 油箱必须测漏气；
尺寸、跌落、壁厚全检，入库。