中空吹塑加工是主要热塑性塑料成型工艺：熔融塑料形成管状型坯，合模后通入压缩空气，将型坯吹胀紧贴模具内壁，冷却定型得到一体中空塑料制品。

​

那么，大家知道中空吹塑加工高频不良成因与改善方案是什么吗？
1、壁厚不均匀
现象：局部过薄易破、局部过厚导致重量超标
成因：型坯重力下垂；模头间隙偏心；吹气压力 / 吹气时序不合理；模具冷却不均衡
改善：配备型坯壁厚控制器；优化挤出速度；分段调压吹气；校正模头同轴度。
2、制品表面气泡、针孔
成因：原料受潮、塑化排气不足；原料混入挥发杂质；
改善：吸湿性材料提前烘干；提高螺杆背压，加强挤出排气。
3、凹陷、缩痕
成因：冷却时间不足；吹气保压压力偏低；制品局部壁厚偏大收缩量大
改善：延长冷却时间；提升吹气保压压力；产品结构增加筋条优化壁厚分布。
4、合模线粗大、飞边过多
成因：锁模力不足；模具分型面磨损；型坯出料量过大；
改善：加大锁模压力；修磨模具分型面；控制挤出坯料长度。
5、吹破、局部穿孔
成因：吹气压力过大；型坯温度过高；拐角拉伸比过大；原料熔体强度不足
改善：降低峰值气压；下调料温；产品设计避免尖角，增大圆角。
6、脱模后变形、翘曲
成因：冷却不充分；模具水路分布不均；内应力大
改善：延长冷却；优化模具水路；合理设置脱模吹气。