吹塑加工是热塑性塑料中空成型工艺，把塑料加热熔融做成管状型坯，放入对开模具，通入压缩空气将软化的型坯吹胀，紧贴模腔内壁，冷却后得到无缝中空塑胶制品。

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今天就跟大家聊一聊吹塑加工常见质量缺陷有哪些方面？
1. 壁厚不均匀，局部过薄
原因：型坯出料厚薄波动；吹气压力；拉伸过度；模头参数设置不当；转角位置容易拉薄。
风险：产品容易局部破裂，承压能力不足。
2. 合模线飞边、毛刺
挤出吹塑固有现象；模具合模间隙大；锁模力不足；型坯溢料；需要修边处理。
3. 吹不满、局部凹陷、鼓包
吹气压力不足；冷却太快；排气不良；原料流动性差。
4. 表面麻点、划痕、雾面
模腔不干净；冷却水路不均；原料有杂质；型坯温度过高。
5. 瓶口螺纹不良、偏心（挤出吹塑高发）
型坯下垂偏移；模具定位不准；适合高精度螺纹优先选注射吹塑。
6. 漏气、渗漏
合模线熔合不良；有针孔；原料杂质造成微小孔洞。
7. 产品变形翘曲
冷却不足就脱模；产品壁厚差异大，内应力导致变形。