中空吹塑产品订做是一种根据客户需求，通过中空吹塑工艺生产特定形状、尺寸和功能的塑料制品的服务。

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现在看一下中空吹塑订做核心要点是什么？
一、结构设计要点
1. 壁厚不能均匀理想：转角、平面大面、把手位置容易拉薄；瓶口、底部要适当加厚；需要型坯壁厚控制系统补偿厚度。
2. 圆角：禁止尖角直角，内外转角必须圆角 R≥2‑3mm，否则局部壁厚太薄，易开裂、渗漏。
3. 吹胀比一般控制 1.5‑4 倍，不要过大，否则壁厚失控。
4. 合模线（分型线）不可避免，会有飞边痕迹；外观件要提前约定合模线允许位置与高度。
5. 不适合细小精密卡扣；精密装配部位建议后期机加工。
6. 尽量避免深凹槽、倒扣；吹塑脱模能力弱，倒扣结构模具成本大幅上升。
二、公差认知（不要拿注塑标准要求吹塑）
- 外形尺寸常规公差：±0.3~±0.8mm；
- 螺纹口、装配关键位置：可达 ±0.1‑0.2 mm；
- 壁厚波动：±0.15‑0.3mm 属于正常范围。
精密装配的产品，关键尺寸写进技术协议。
三、模具选型
- 小批量、打样：铝合金模具，成本低，交期快，但模具寿命低。
- 大批量：钢模，寿命几十万模，表面质量好。
确认模具所有权：合同写明模具归属，是否可以取回，模具维护责任。
四、材料与品质要求
1. 明确全新料还是允许掺回料；食品、化工盛装严禁大量回料，约定回料上限比例，写入协议。
2. 颜色：色母配色；深色遮盖力好；浅色容易看到料点杂质。
3. 性能测试：按需约定，跌落测试、保压测漏、耐化学品、耐候 UV 测试。
4. 后工序：修边、钻孔、丝印、烫金；后加工会增加成本。
五、商务与避坑要点
1. 起订量：挤出吹塑换模调试成本高，小批量单价高；要确认较小起订量。
2. 打样：首样≠量产样；试模后可能需要 2‑3 次调样。
3. 常见不良风险：偏壁厚薄不均、合模线开裂、渗漏、底部鼓包、气泡、料点杂质，验收标准提前约定。
4. 区分：模具费是否一次性；后续补货是否还要收取调试费。
5. 验收：不要只看外观，关键做测壁厚、密封性、跌落测试，再批量生产。