中空吹塑订做是一种根据客户需求，通过中空吹塑工艺生产特定形状、尺寸和功能的塑料制品的服务。

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今天小编就跟大家聊一聊中空吹塑订做避坑重点有哪些方面？
一、产品设计阶段
1. 不要设计尖角、尖锐内角
尖角位置吹塑时料被拉薄，易开裂漏水；所有转角必须做 R 圆角。深凹槽、倒扣结构尽量避免，会造成局部壁厚太薄，甚至无法脱模。
2. 壁厚不要一味追求薄
尤其装化工、洁厕精、消毒液的容器，壁厚太薄，跌落、堆码容易裂。吹塑很难做到壁厚完全一致，要跟工厂约定较小允许壁厚，不要只写平均壁厚。
3. 耐化学兼容性确认
装酸性洁厕剂、清洁剂、溶剂，必须选用适配原料（大多 HDPE）。普通回料桶盛装强酸碱容易出现**应力开裂**，要求工厂提供原料牌号，拒绝不明回料。
食品容器必须明确：食品级全新料，索要材质报告，不掺回料。
4. 容量预留余量
不要按净内容量做内腔，要预留灌装膨胀空间，防止热灌装、液体膨胀后漏液。
二、开模模具阶段
1. 明确模具所有权
合同写明：模具所有权归甲方（你方）；很多厂家默认模具属于工厂，不写清楚，后续换供应商拿不走模具。同时写清模具使用寿命、质保期限。
2. 分清铝模 / 钢模，不要只听低价
铝模：成本低，加工快；适合几万到十几万产量；容易磨损。
钢模：贵，寿命几十万次以上，适合长期大批量。
小批量选铝模；长期大批量建议钢模。写清楚模具损坏、修改怎么收费，免费改模几次，超出后单价。
3. 评估结构能不能吹塑
有些客户拿注塑件图纸直接给吹塑厂，很多结构吹塑实现不了，一定要让厂家前期做可行性评估，不要直接开模，避免开完模才发现产品做不出来，损失模具费。
三、打样确认阶段
1. 一定要做功能性测试再签样，不能只看外观
光看外形好看没用，要实测：
密封性测漏（加压测漏）
跌落测试（装满液体跌落，化工桶必做）
堆码耐压测试
装实际药液做浸泡测试（防止后期使用开裂）
2. 留存签样实物
签字封样，你自己留存 1‑2 只签样样件，作为大货验收标准。很多情况样品很好，大货壁厚变薄。
3. 区分手样 / 试模样
试模打出来的样品，机器参数没有优化，不能直接当做大货标准。
四、大货生产阶段
1. 拒绝大量掺回料不告知
很多工厂为降低成本掺边角回料。合同约定：是否允许回料、回料比例；食品级容器严禁添加回料。
2. 颜色色差风险
塑料批次会有色差，约定色差接受范围；大批量分多批生产，会存在轻微色差。
3. 后加工问题（丝印、烫金、贴标）
吹塑桶是曲面，丝印容易移位、掉墨；提前确认油墨，做附着力测试。
4. 起订量不要轻信口头承诺
新开模产品，工厂口头说 3000 起订，实际量太小，生产损耗大，会抬高大货单价。公模可以小批量，新开模一般 5000 起。
五、合同与交付避坑
1. 验收标准写进合同，不要口头约定
写明：尺寸公差、较小壁厚、容量偏差、跌落 / 测漏要求、外观缺陷（飞边、划痕、气泡允许范围）。
2. 不良品权责
约定漏水、开裂不良率上限；出现批量质量问题，返工、报废责任谁承担。
3. 交货周期要留余量
开模 + 打样一般 25‑40 天，不要压缩太紧；修改模具会额外增加工期。
4. 瓶盖、提手等配件
桶身与瓶盖螺纹匹配问题非常常见；如果由厂家配套瓶盖，要一起随样品确认，避免大货螺纹拧不上、漏水。