吹塑加工是一种‌利用气体压力使热塑性塑料形成中空制品‌的塑料成型工艺，广泛用于制造瓶子、桶、汽车零部件等中空容器。

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那么，大家知道如何控制吹塑加工产品的壁厚均匀度吗？
一、型坯控制
1. 型坯壁厚控制器（轴向壁厚程序，俗称 DW 控制器）
带**轴向壁厚曲线（PARISON PROGRAM）**是控制壁厚有效的手段。
原理：机头内部有**径向伺服滑环**，在挤出型坯的过程中，连续改变模口间隙。型坯上部挤出时减小间隙（减少料量，补偿下垂）；下部增大间隙（多出料）。
- 调试：分段设定 0~100% 型坯长度对应的模口开口值，做出**上薄下厚的预补偿型坯**，吹胀后产品壁厚趋于一致。
无壁厚控制器的简易吹塑机，壁厚很难做好，只能靠经验调模头间隙，一致性差。
2. 模头 / 模口（机头）结构
（1. 模头流道必须抛光、流道均匀，避免熔料滞留、流速偏流，造成型坯左右厚薄不一致（周向壁厚差）。
（2. 模口间隙基础值：根据产品大小设定基础间隙，再配合壁厚曲线微调。
（3. 中心对中：**芯模与模套同心度**一定要校准。偏心会直接导致型坯一侧厚一侧薄，吹出来产品半边厚半边薄。
日常点检：定期校正模头同心。
3. 挤出工艺参数，影响熔体强度（抵抗下垂能力）
（1. **熔体温度**
温度偏高：熔体变稀，型坯下垂严重，上部更薄；
温度偏低：熔体弹性大，下垂减少，但容易吹破、表面麻点。
在不影响外观前提下，适当降低温度，提升熔体强度，减小下垂。
（2. 挤出速度
挤出越快，型坯挤出时间短，自重下垂时间变短，壁厚更均匀；但速度过快容易产生熔料不稳定、熔体破裂（表面鲨鱼皮）。
（3. 原料选择
HDPE 吹塑优选**高熔体强度牌号**。高熔体强度树脂抗下垂能力强，更容易控制壁厚；普通 HDPE 长型坯下垂严重。回料添加比例不能过高，回料会降低熔体强度，造成壁厚波动。
二、吹塑成型工艺参数
1. **吹气压力与吹气速率**
气压太低：吹胀慢，型坯在贴合模具前继续下垂，壁厚不均；
气压太高：瞬间冲击，薄壁位置容易吹破，局部被拉薄。
一般 0.3~0.8MPa；大产品可以分段吹气（先低压预吹，再高压保压）。
2. 吹气延时
合模后，吹气时机要稳定。吹气太晚，型坯继续下垂；吹气太早，型坯还没被模具完全夹持，容易偏位。
3. 模具排气
模具排气槽堵塞、排气不良：型坯贴模时腔内气体排不出去，局部被气体顶住，产品局部壁厚偏厚、凹陷。
要定期清理排气槽，保证排气通畅。
4. 模具温度
模温不均会造成塑料冷却速度不一样，局部收缩差异，看起来壁厚不均匀；模具水路要均衡，避免局部热点。
三、模具与产品结构设计
1. 产品形状：避免**局部急剧转角、尖角**。尖角位置吹胀时塑料被拉伸变薄，属于薄弱点；圆角 R 越大，壁厚保持越好。
2. 产品高度越大，型坯越长，自重下垂越严重，壁厚控制难度越高。
3. 分模面：产品结构尽量对称；不对称结构，需要在型坯壁厚程序里做左右 / 前后补偿。