中空吹塑产品加工（HDPE 桶、水箱、化工壶、中空壳体）检测分外观检测、尺寸检测、性能检测、安全可靠性测试，化工容器还要做气密、跌落、堆码等强制项目。

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 一、外观检测（全检 / 目视，每批次必查）
1. **目视外观**
自然光或标准光源下检查：缺料、吹破、气泡、黑点、杂质、烧焦、麻点、凹陷、鼓包、划痕。
2. **合模线检查**
合模线是否凸起、开裂、缺口；合模线位置是吹塑容易渗漏的薄弱位置。
3. **飞边、修边质量**
口部、底部、分型面，是否残留多余料、修边毛刺，毛刺容易割手，也影响装配。
4. **颜色比对**
与标准色板对比，色差、色纹、流痕。
判定：批量生产一般**100% 目视外观**，严重缺陷直接剔除。
二、尺寸与壁厚检测
1. **外形尺寸**
卡尺、卷尺、高度规测量：总高、外径、口部螺纹尺寸、安装孔中心距。
复杂产品可用**3D 扫描比对样品 / 图纸**。
2. **壁厚检测**
   - 超声波测厚仪：**无损检测**，内外壁任意位置测壁厚，不破坏产品，生产巡检常用；
   - 切片法（破坏性抽检）：产品切开，用卡尺测量各位置壁厚，标定上下限，用于首件、定期验证壁厚控制器效果；
   重点监测：上部、中部、底部、合模线处，吹塑容易上部偏薄。
3. **重量检测**
电子秤称重，同型号产品重量波动可以间接反映型坯稳定性、原料用量是否稳定，快速筛查异常件。
三、密封性 / 气密性测试
1. **水压试验（耐压测试）**
向产品内充水加压，保压一段时间，观察有没有渗漏、开裂。多用于承压水箱。
2. **气压检漏**
封闭瓶口，充压缩空气，把产品浸入水中，保压看有无气泡冒出；
也可以用**压力衰减法**：充气保压，看压力下降值，自动化检漏机适合大批量流水线。
化工包装桶常规：0.02~0.05MPa 保压 30～60 秒，不冒泡、压力不掉为合格。
四、力学可靠性测试
1. **跌落试验**
装满规定介质（水 / 模拟液），按标准高度，不同面（底面、侧面、角）自由跌落，检查不破裂、不漏液。
包装桶国标常用跌落高度 1.2m、1.6m，看客户标准。
2. **堆码试验（堆叠抗压）**
产品装入介质，堆叠一定荷载，恒温放置 24h，观察不变形、不渗漏、不坍塌；
用于仓库堆叠储存评估。
3. **拉伸 / 冲击测试（材料试样）**
从产品上裁样，做悬臂梁冲击、拉伸强度，验证原料韧性，评估抗开裂能力。
4. **落锤冲击**
规定重量重锤冲击产品侧壁，不出现裂纹。
五、环境老化、耐化学测试
1. **耐化学腐蚀测试**
装入客户实际使用的溶剂、酸碱，静置浸泡，观察溶胀、开裂、渗漏（化工桶重点）。
2. **热老化（烘箱老化）**
高温烘箱放置一段时间，再测冲击、壁厚，评估长期使用后韧性衰减。
3. **低温脆化测试**
低温环境下放置后做跌落 / 冲击，检测低温会不会变脆开裂（北方户外产品必测）。
4. **紫外老化（QUV 老化）**
户外使用的浮体、户外水箱，做 UV 紫外加速老化，看变色、粉化、强度下降。
六、食品接触专项
如果装食品，需要做**食品接触材料迁移检测**（第三方实验室）：
重金属、塑化剂、挥发物迁移量，符合 GB 4806.7。