中空吹塑订做就是把塑料原料加热挤出管状型坯，合模后吹压缩空气，让塑料贴紧模具冷却，得到空心一体塑料制品，适合做各类中空容器、外壳、水箱、风道、浮体等。

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下面跟小编来看一看中空吹塑订做设计避坑要点有哪些方面？
一、圆角与转角
1. **所有内角、外角必须做圆角，严禁尖角**
   - 较小 R≥3mm，推荐 R≥5mm；尖角位置型坯被强行拉伸，壁厚急剧变薄，易**针孔、漏水、开裂**。
   - 直角尖角：吹塑成型时塑料被拉薄，哪怕试模样品没问题，跌落、低温环境就会直接破。
2. 转角避免大小 R 突变，圆角平滑过渡，不要一段大圆角一段小圆角。
二、壁厚设计
1. **尽量均匀壁厚，避免局部壁厚突变**
常规 HDPE 吹塑推荐基础壁厚：2～6mm；
局部突然加厚会积料、收缩凹陷；局部突然减薄容易吹破。
2. 产品轮廓起伏大的位置，**型坯拉伸大，会自然变薄**，设计时提前预留补偿，不要要求全域统一壁厚。
3. 不要设计薄区域（＜1.2mm，普通挤出吹塑很难稳定生产，容易针孔漏气漏水）。
吹塑公差：外形尺寸一般 ±0.5~1mm，壁厚 ±5%，**精度远低于注塑**，装配不能按注塑件的公差来设计。
三、外形、凹陷、倒扣设计
1. **尽量不要内倒扣，外倒扣也要谨慎**
简单外浅倒扣可以做，模具做滑块；
深内倒扣基本无法一次成型，强行做模具贵，还容易拉破产品，大多只能成型后二次切割加工，成本高、外观差。
2. 产品**不能有深窄凹槽**
深而窄的槽，空气吹不到，型坯贴不到模具，缺料、表面有麻点。凹槽宽深比建议：**槽宽 ≥ 槽深的 0.8 倍以上**。
3. 避免狭长、薄片式凸起筋条
筋太薄，拉伸后直接拉断；加强筋要做矮、宽、大圆角，不要做细高筋。
4. 吹胀比控制：**推荐吹胀比≤2:1**
吹胀比 = 成品较大直径 ÷ 型坯直径。吹胀比太大，壁厚严重不均，容易破。
四、孔、螺纹、装配结构避坑
1. **尽量不要在吹塑阶段直接做精密螺纹**
吹塑成型螺纹精度差，螺纹牙容易变形、圆度不好；
方案：成型后**二次加工钻孔，预埋注塑螺纹嵌件**，或者后期热熔螺母（你之前了解的盖帽螺母就可以配套）。
2. 开孔：先**成型后钻孔**，不要模具直接一体成型小孔。
模具直接做小孔，孔位容易被料膜封住，孔径不稳定；
钻孔注意：孔边缘必须圆角，锋利孔口容易应力开裂。
3. 装配耳、安装凸台：
安装凸台根部加大圆角，**不要小根部大凸台**，受力时根部容易断裂；
多个安装孔，预留足够装配间隙，不要用紧配设计。
五、分型线（合模线）
1. 吹塑必然有一条**合模飞边（分型线）**，是无法完全消除的。
设计时把分型线放在**不受力、非外观主面**；
不要把装配孔、密封面、受力筋放在分型线上，合模线位置容易渗漏、强度弱。
2. 大产品分型线飞边厚，后期要人工修边，要预留修边空间。
六、材料与使用环境坑
1. HDPE 常用，但**不耐强溶剂、汽油**；装化工液体要提前选耐化学牌号。
2. 户外使用：必须加**抗 UV 改性**，普通 HDPE 长期日晒会老化变脆开裂；不然后期批量报废。
3. 低温环境（零下）：选用耐低温 HDPE，普通料低温冲击差，跌落就破。
4. 食品 / 饮用水用途：指定**食品级原料**，并在合同约定原料检测报告，不能用回料掺混（回料会降低强度，无法过食品检测）。
回料：少量掺回料可以降成本，但回料比例过高会造成强度不稳定，承压件不建议高比例回料。
七、密封、承压件（水箱、储液桶重点）
1. 不要期望吹塑件做到高压密封，**只适合低压常压**；承压＞0.05MPa 不推荐直接吹塑壳体。
2. 储水 / 储液产品：焊缝 / 合模线是薄弱点，设计时合模线避开液体承压区域；
3. 设计完成后，必须预留水压测试，不要只看外观样品。
八、图纸与打样沟通避坑
1. 图纸标注：不要只标外形，**注明较小允许壁厚、使用压力、使用温度、介质、是否户外**。
2. 不要直接拿注塑 3D 图直接发给吹塑厂，90% 会有结构问题，必须做 DFM 吹塑专项评审。
3. 样品≠量产：手板 / 打样样品用料、工艺和量产有差别，**封样必须用 T0 试模的模具样品，不能用 3D 打印手板当封样标准**。