吹塑加工热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

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1.合模线的位置
开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;

2.制品斜度
平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;

3. 检查所有使用功能
当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好， 因为可以减少制品成本;

4. 吹胀比
吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;

5. 半径原则
避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;

6. 其他
嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。